Блочно-модульное исполнение


Атлас Инжиниринг осуществляет полный цикл работ включая разработку конструкторской документации, производство, монтаж и пусконаладку блочно-модульных станций, укомплектованных различным технологическим оборудованием.

АТЛАС ИНЖИНИРИНГ производит:

Модульные азотные станции — комплектуются адсорбционными и мембранными генераторами азота производства АТЛАС ИНЖИНИРИНГ

Модульные кислородные станции – комплектуются адсорбционными генераторами кислорода производства АТЛАС ИНЖИНИРИНГ

Модульные компрессорные станции – комплектуются компрессорным оборудованием Atlas Copco, Remeza, Kaeser, Bauer и тд.

Блочно-модульные станции изготавливаются на базе 20-и или 40-а футовых морских контейнеров, а также могут быть разработаны под индивидуальные требования заказчика. Блочно-модульные азотные станции АТЛАС ИНЖИНИРИНГ поставляются в полной заводской готовности и оборудуются инженерными системами необходимыми для круглосуточной автономной работы в любых климатических условиях.

Блочно-модульные станции АТЛАС ИНЖИНИРИНГ это:

  • Передовые конструкторские решения;
  • Надежные комплектующие ведущих поставщиков;
  • Полная автоматизация;
  • Готовность к запуску сразу после подключения электропитания;
  • Отсутствие затрат на капитальное строительство и фундамент;
  • Компактные габариты при большой производительности;
  • Низкие эксплуатационные затраты;
  • Возможность перевозить оборудование для эксплуатации на других объектах;
  • Быстрый запуск и выход на режим;
  • Минимальное количество обслуживающего персонала. Передовые конструкторские решения;
  • Надежные комплектующие ведущих поставщиков;
  • Полная автоматизация;
  • Готовность к запуску сразу после подключения электропитания;
  • Отсутствие затрат на капитальное строительство и фундамент;
  • Компактные габариты при большой производительности;
  • Низкие эксплуатационные затраты;
  • Возможность перевозить оборудование для эксплуатации на других объектах;
  • Быстрый запуск и выход на режим;
  • Минимальное количество обслуживающего персонала.

Блочно-модульное исполнение от компании Атлас Инжиниринг

Блочно-модульное исполнение от компании Атлас Инжиниринг

Технические характеристики

Параметры азотных установок Значения
Чистота азота, % 90 — 99,9995
Производительность, нм3/час 10 — 2000
Давление азота на выходе из генератора, атм. (МПа) 5,0 — 350,0 (0,5 — 35,0)
Точка росы азота, С от -55 до -70
Режим работы непрерывный/периодический
Скорость выхода на рабочие параметры, минут 10 — 30
Габариты, ДхШхВ, мм до 12200 х 6000 х 2900
Масса, кг до 50000

Прочие характеристики

Блок-бокс
  • 20 футов;
  • 40 футов;
  • индивидуальное решение.
Основное технологическое оборудование
  • Генератор азота АТЛАС ИНЖИНИРИНГ (Мембранный или Адсорбционный);
  • Винтовой воздушный компрессор;
  • Емкостное оборудование;
  • Системы подготовки сжатого воздуха;
  • Дожимные компрессоры среднего и высокого давления.
Электроснабжение

Категория электроснабжения – I. В блок-боксе предусмотрен вводно-распределительный щит 400/230 В, 50 Гц с АВР для питания электроприемников блока. К щиту обеспечена возможность подключения электропитания по взаиморезервируемым кабелям сечением 5 х 120 от двух независимых источников напряжением 400/230 В, 50 Гц.

  • на вводе предусмотрено двухсекционное распределительное устройство с АВР на напряжение 0.4 кВ;
  • корпуса щитов применены из металлоконструкций фирмы RITTAL IP31;
  • на вводе азотной станции предусмотрен учет электроэнергии, с применением счетчиков МИР С-03, класс точности 1, протокол RS-485.
Автоматизация Азотная станция в стандартном исполнении комплектуется локальной системой контроля и управления на базе программно-технических средств Yokogawa или Siemens последней, наиболее совершенной и проверенной на практике версии на момент поставки, обеспеченных необходимыми разрешительными документами.

В зависимости от включенных опций она обеспечивает:

  • возможность ручного, автоматического местного и дистанционного управления установкой, а также дистанционно с АРМа оператора автоматическую аварийную остановку азотной станции:
    • а) при пожаре в блок-контейнере;
    • б) из системы ПАЗ по физическим сигналам;
    • в) при предаварийных значениях технических параметров;
    • г) при потере электроснабжения локальной системы автоматизации или АСУ ТП.
  • дистанционную или местную остановку:
    • а) дистанционно с пульта аварийного отключения из помещения операторская;
    • б) от кнопки «Стоп» на панели управления, расположенной у компрессорного агрегата;
  • автоматический останов компрессорного агрегата по агрегатным защитам;
  • предаварийную сигнализацию об отклонениях технологических параметров от нормального режима работы;
  • представление информации на операторских станциях в виде графиков, мнемосхем, гистограмм, таблиц и т.п.;
  • контроль ПДК (кислород) в блок-боксе азотной станции;
  • сигнализацию превышения концентрации ПДК (кислород) в блок-боксе азотной станции по месту у входа в блок-бокс и дистанционно на АРМ оператора;
  • автоматическую диагностику технического состояния компрессорного агрегата по вибрационным и газодинамическим характеристикам;
  • дистанционный контроль параметров функционирования компрессорного агрегата с отображением на АРМ оператора технологических установок;
  • автоматическое и дистанционное управление технологическим оборудованием, приводной трубопроводной арматурой и вспомогательными системами азотной станции;
  • дистанционный контроль параметров функционирования с использованием локальной сенсорной панели а АРМ оператора.
Отопление и вентиляция Клапаны (приточно-вытяжные, принудительные) и вентиляторы работают по сигналам и управляются АСУ ТП в автоматическом режиме. Предусмотрена возможность передачи сигналов на АРМ блока:

  • о включённом состоянии системы электрообогрева блок-бокса;
  • о снижении температуры воздуха в блок-боксе ниже 0 °С;
  • об отказе системы электрообогрева.
Освещение В блок-контейнере азотной станции предусмотрено рабочее, аварийное и ремонтное освещение. Напряжение распределительной сети освещения 220В, 50 Гц. Рабочее освещение выполнено потолочными светильниками. Освещенность, создаваемая светильниками рабочего освещения, не менее 200 лк на уровне 0,8 м от пола. Управление рабочим освещением осуществляется с помощью выключателей, устанавливаемых на стене у входной двери внутри блок-контейнера. Ремонтное освещение выполняется переносными светильниками, подключаемыми к сети переменного напряжения 12 В через штепсельную розетку, отличную от розеток на 220 В. Блок-контейнер укомплектовывается двумя переносными светильниками со штепсельным разъемом; длина провода не менее 10 метров. Снаружи над входом устанавливается светильник. Над выходом из блок-контейнера устанавливается табло «ВЫХОД».
Контроль ПДК кислорода и других газов Для контроля ПДК кислорода в помещении блок-контейнера установлен газоанализатор.
Охранно-пожарная сигнализация и система автоматического пожаротушения Блок-контейнер оборудуется автоматической пожарной сигнализацией в соответствии с 123-ФЗ, 384-ФЗ, СП 3.13130.2009, СП 5.13130.2009, СП 6.13130.2013, ВНТП 01/87/04-84, РД 78.145-93, ПУЭ и других нормативных документов РФ., для своевременного обнаружения очага пожара.
В помещении блок-контейнера устанавливаются выносные оповещатели, которые соединяются в шлейф охранно-пожарной сигнализации и подключаются к установленному в контейнере приемно-контрольному прибору охранно-пожарной сигнализации.Предусмотрен вывод сигнала о пожаре на АРМ оператора.В комплекте предусмотрены в том числе:

  • первичные средства пожаротушения;
  • средства индивидуальной защиты;
  • система противодымной защиты;
  • система эвакуационного освещения;
  • прочие системы по согласованию с Заказчиком.
Закрыть меню

Бесплатная консультация

Оставьте свои контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Заполняя данную форму вы даете согласие на обработку данных согласно политике конфиденциальности сайта